316L（S31603）和317L（S31703）属于低碳奥氏体不锈钢，在304基础上添加钼元素提升耐局部腐蚀能力，是化工设备里最通用的经济型耐蚀不锈钢，二者钼含量差异是选材核心，多用于有机酸、低氯离子介质。

化学成分： 316L：Cr1618.5%，Ni1014%，Mo2.03.0%，C≤0.03%；PREN≈2427； 317L：Cr1719%，Ni1115%，Mo3.04.0%，C≤0.03%；PREN≈2832。

供货规格：板材、无缝管、焊管、棒材、管件。 性能差异：317L钼含量高于316L，钝化膜稳定性更强，耐点蚀、缝隙腐蚀更好，对有机酸、低浓度磷酸耐受范围更广；二者均为低碳牌号，焊后抗晶间腐蚀性能优良。短板：氯离子浓度升高或温度上升时，极易发生点蚀，不适合高氯离子酸性工况。

应用场景

316L：有机酸、常温淡水、轻度盐雾，食品医药设备、普通化工管道、冷凝器，氯离子一般控制在1000ppm以内。 

317L：含少量氯离子的有机酸体系，稀磷酸设备、造纸漂白废液、化工循环水，氯离子上限高于316L。

应用案例

江苏医药中间体工厂两条生产线。

生产线A：醋酸介质，常温，氯离子200ppm，选用316L反应釜，稳定运行4年。

生产线B：稀磷酸+氯离子1800ppm，温度72℃，初期选用316L，运行8个月，罐壁焊缝附近出现密集点蚀。

更换317L板材，配套317L焊材，设备运行30个月，无新增点蚀。

加工要点：奥氏体不锈钢热膨胀系数大，焊接控制层温；低碳设计，正常焊接不需要固溶。冷加工后会产生加工硬化，成型后重要构件建议去应力退火。两种材料都不适合高氯离子+酸性高温工况。

常见问题

Q1：317L对比316L提升在哪？ 

A：钼含量更高，PREN更高，抵抗点蚀、有机酸腐蚀能力更强。 

Q2：316L在氯离子多少ppm容易出现点蚀？ 

A：温度越高耐受氯离子越低，常温一般超过1000ppm就存在点蚀风险。 

Q3：316L和317L焊材能否通用？ 

A：不建议，317L优先使用匹配高钼焊材，保证焊缝耐蚀性。 

Q4：316L可以用于硝酸工况吗？ 

A：稀硝酸常温适用；浓硝酸高温工况，316L容易晶间腐蚀，优先选304或高纯不锈钢。 

Q5：317L能不能替代2205双相钢？ 

A：不能，面对高氯离子工况，317L抗应力腐蚀远低于双相钢。 

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19145404552  张经理

2026.10.19

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