不同材质焊丝焊接要点（双相钢、镍基高温合金、哈氏合金为主，附带对比）

一、双相不锈钢焊丝 ER2209 / ER2594

母材：2205、2507 超级双相钢

1. 热输入控制（最关键）

• 不能过热，也不能冷却太快。热输入偏小，易产生铁素体过高、脆化；热输入过大，会析出 σ 相，严重变脆、耐蚀暴跌。

• 层间温度≤150℃（2507 建议≤100℃），必须测温，等冷却到位再焊下一道。

• 推荐热输入：0.5～1.5 kJ/mm。

2. 保护气体

• TIG/MIG：99.99% 纯氩；禁止二氧化碳，少量 O₂可以微量添加（MIG 一般 Ar+2% O₂），严禁富 CO₂混合气。

3. 铁素体含量控制焊后焊缝铁素体 FN：30～60。2507 区间更窄（40～60FN）。FN 过低易热裂，过高冲击差。

4. 清洁坡口、焊丝表面油脂、油漆、铁锈、碳化物必须打磨干净；严禁碳钢打磨片打磨，用不锈钢专用砂轮片，防止渗碳。

5. 焊后热处理✘ 一般不做焊后固溶，除非厚壁严重敏化；禁止低温消应力热处理，会析出 σ 相。

6. 其他：尽量小摆动，窄道多层焊；避免根部氧化，TIG 背面必须充氩保护。

二、镍基合金焊丝 ERNiCr-3 / ERNiCrMo-3 / ERNiCrFe-7（Inconel625、718、800、GH4169）

镍基特点：流动性差、热裂纹敏感、极易受杂质污染

1. 清洁要求最高坡口、母材、焊丝表面油污、硫、铅、磷杂质会直接引发微裂纹；打磨用不锈钢砂轮，禁止碳钢工具。

2. 热输入 & 层间温度

• 低热输入，窄焊道，小摆动；不允许宽道、大熔池。

• 层间温度控制：≤150℃；GH4169/718 焊件，层间温度建议≤100℃。

3. 保护气体TIG：高纯氩 99.99%；背面充氩防氧化。 MIG：纯氩，不能用 CO₂，CO₂会增碳，降低耐蚀和高温性能。

4. 裂纹风险镍基熔池流动性差，坡口间隙不能过大；收弧一定要填满弧坑，弧坑裂纹高发。

5. 焊后热处理（区分母材）

• Inconel625：一般不需要热处理。

• Inconel718/GH4169：焊后需要时效热处理，按工艺执行；严禁随意高温。

6. 注意：镍基焊丝电阻大，MIG 焊接电流比同直径不锈钢焊丝偏低。

三、哈氏合金焊丝 ERNiCrMo-4（C276）、ERNiCrMo-10（C22）、ERNiCrMo-7（B2）

钼含量高，对污染、晶间析出极敏感，耐蚀靠合金元素

1. 清洁：同镍基，甚至更严格。硫、磷、铅会造成热裂纹；表面哪怕指纹油脂都要酒精擦拭。

2. 热输入与层间温度低热输入、快速冷却，层间温度≤100℃。高温停留时间长会析出 μ 相、σ 相，耐蚀性大幅下降。窄道多层，减少高温停留。

3. 保护气体TIG/MIG：高纯氩，背面必须充氩；绝对禁止 CO₂，增碳会破坏耐点蚀 / 缝隙腐蚀能力。

4. B2（ERNiCrMo-7）特别提醒B2 不能在 600～800℃区间长时间停留，会析出脆性相；不建议焊后热处理。

5. C276 / C22：焊态即可使用；不推荐消应力热处理，除非设计强制要求并做工艺评定。

6. 坡口：坡口角度适当放大，哈氏合金熔池流动性差。

四、普通不锈钢焊丝 ER308L / ER316L（对照参考）

1. 层间温度≤150℃；高纯氩或 Ar + 少量 O₂；

2. 低碳 L 型焊丝，降低晶间腐蚀；

3. 背面充氩，防止根部氧化贫铬；

4. 尽量小热输入。

五、碳钢焊丝 ER50-6（二保常用）

1. 气体：Ar+CO₂混合气；

2. 层间温度无严格限制；

3. 注意除锈除油，防止气孔；

4. 热输入范围宽。

汇总对比简表

表格

通用注意事项（全部特种焊丝）

1. 焊丝存放防潮，镍基、哈氏合金尽量密封干燥保存，生锈污染直接报废；

2. 特种合金焊接必须做 WPS 工艺评定，不能直接套用普通不锈钢参数；

3. 工具专用：不锈钢 / 镍基 / 哈氏合金的钢丝刷、砂轮片，不能和碳钢混用，防止铁离子污染；

4. 返修：特种合金返修要控制返修次数，多次返修晶粒粗大、脆性相析出。

免责声明：本文所述工艺参数和案例数据仅供参考，实际工程应用需根据具体工况、设备条件和相关标准规范进行设计和验证。登蔚特种钢不对因直接套用本文参数而导致的任何损失承担责任。本文更新于2026年9月17日