Incoloy925（N09925）属于镍铁铬钼铜沉淀硬化合金，依托铝、钛析出γ’相获得高强度，兼具抗硫化物应力开裂（SSCC）、抗点蚀性能，广泛应用于油气开采含H₂S、CO₂、氯离子共存的井下设备，是油气行业高端选材。

化学成分： Incoloy925：Ni4246%，Cr19.522.5%，Mo2.53.5%，Cu1.53.0%，Al0.30.7%，Ti1.92.4%，Fe余量，C≤0.03%。

供货规格：棒材、锻件、油管、管件。 核心性能差异：和Incoloy825对比，825为固溶态，强度较低；925通过时效沉淀硬化，抗拉强度大幅提升，同时保留铬钼钝化膜，耐二氧化碳、硫化氢、氯离子复合腐蚀，抗硫化物应力开裂能力优异。缺点：时效硬化后材料切削加工难度显著提升，成本远高于825；不适合强氧化性酸、浓盐酸工况。

应用场景

油气井下油管、井口阀件、井下工具，含硫化氢、二氧化碳、氯离子共存的油气采出介质，高温高压油气环境。

应用案例

西北油田井下工具项目，井下介质：H₂S含量5%、CO₂、氯离子120000ppm，井下温度145℃，要求材料抗硫化应力开裂。前期选用Incoloy825锻件，材料屈服强度不足，无法满足井下承压载荷要求。更换Incoloy925锻件，执行固溶+双级时效热处理，投入井下服役30个月，无硫化开裂与点蚀。后续同项目尝试将925用于强硝酸工况，材料快速发生钝化膜破坏腐蚀，证明该牌号不适用于强氧化性酸性介质。

加工要点：原材料优先固溶状态进行机加工，全部加工完成再做时效处理；时效后硬度高，很难切削；焊接需匹配专用镍基焊材，焊接接头无法获得沉淀硬化效果，焊缝区域强度偏低，承压设备焊缝需要设计校核。

常见问题

Q1：Incoloy925与Incoloy825最核心差别？ 

A：925含铝钛，可时效沉淀硬化，强度更高；825仅固溶使用，强度偏低。 

Q2：Incoloy925主要解决哪种腐蚀失效？ 

A：油气介质硫化氢引发的硫化物应力开裂SSCC，同时抵抗CO₂和氯离子点蚀。 

Q3：925焊后焊缝能否达到母材同等高强度？ 

A：不能，焊缝无法实现沉淀硬化，焊缝强度低于母材，承压件需要设计考量。 

Q4：Incoloy925可以用于硝酸强氧化工况吗？ 

A：不推荐，强氧化性介质会破坏钝化膜，加速腐蚀。 

Q5：925机加工工序顺序怎么安排？ 

A：固溶态加工成型，加工完成再做时效，时效后很难切削加工。 

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19145404552  张经理

2026.10.27

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